在當今競爭激烈的可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床市場中，威澤智能脫穎而出，其產(chǎn)品展現(xiàn)出了諸多顯著優(yōu)勢，為刀具制造行業(yè)的發(fā)展提供了強大助力。
一、技術(shù)創(chuàng)新引領行業(yè)發(fā)展
威智能始終將技術(shù)創(chuàng)新作為核心競爭力，積極投入研發(fā)資源。目前已擁有多項專利技術(shù)，為產(chǎn)品的卓越性能奠定了堅實基礎。
獨特的機床布置結(jié)構(gòu)
通過優(yōu)化設計，使機床結(jié)構(gòu)更為緊湊。這不僅實現(xiàn)了更安全的上下料操作，也使得機床占地面積更小，對于空間有限的生產(chǎn)車間來說，無疑是一個重要的優(yōu)勢。其占地面積比同類產(chǎn)品平均減少了約 20%，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)空間。
真正的四軸聯(lián)動磨削
通過獨特的控制算法，做到真正四軸聯(lián)動磨削加工，使磨削加工效率提高了約 25%。同時，還能有效避免撞機等意外情況的發(fā)生，降低了設備的維護成本和生產(chǎn)風險。
精準的自由對中測量與補償
威澤智能周邊磨床可針對多種型號的刀片進行自由對中測量，通過計算刀片毛坯的理論幾何中心與實際夾持中心的誤差，得出 x 軸進給磨削補償量。這一技術(shù)創(chuàng)新確保了在小余量的情況下也能實現(xiàn)刀片毛坯的磨削，增加了適配性，減少了廢品率。廢品率相較于傳統(tǒng)磨床降低了約 40%，為企業(yè)節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本。
二、加工精度高，打造優(yōu)質(zhì)刀具
在加工精度方面，威澤智能周邊磨床表現(xiàn)出色。通過精確的控制系統(tǒng)、先進的傳動機構(gòu)以及優(yōu)化的機械結(jié)構(gòu)設計，來提高磨削精度，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級甚至更高的精度水平。
優(yōu)化的機械結(jié)構(gòu)設計
優(yōu)化床身結(jié)構(gòu)，采用高強度、高穩(wěn)定性的材料，以確保床身在加工過程中不易變形。通過有限元分析等方法進行結(jié)構(gòu)設計，使其具有良好的剛性和動態(tài)特性，能夠承受加工過程中的各種力和振動。
精確的控制系統(tǒng)
采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，具備多軸聯(lián)動控制、高速插補、誤差補償?shù)裙δ?。通過實時誤差補償算法，可根據(jù)加工過程中的實際誤差情況，及時調(diào)整主軸的運動參數(shù)，提高加工精度。其誤差補償精度可達到 ±0.001mm，確保了刀片周邊形狀的準確性和一致性。
先進的傳動機構(gòu)
選用高精度的直線導軌導軌，確保工作臺和砂輪架的運動精度和平穩(wěn)性。直線導軌的直線度和平行度誤差控制在5微米以內(nèi)。同時，采用高性能的主軸，具備高轉(zhuǎn)速、高剛性和高精度的特點。主軸跳動控制在1微米以內(nèi)，為高精度磨削提供了可靠的保障，使得磨削小圓弧的精度和圓度達到頂尖水平。
以業(yè)內(nèi)熟知的VB類刀片為例，威澤智能周邊磨床對R0.05及以上圓弧完美磨削。實際磨削尺寸R0.1（實際檢測尺寸R0.098，放大150倍）可見其圓弧與直邊的完美相切，未見明顯崩口（其崩邊3-5μm）。
在對比此類刀片圓弧磨削過程中，除了機床本身的強度、剛度、穩(wěn)定性起到關鍵作用外，其獨有的圓弧補償算法，X軸與B軸聯(lián)動磨削，確保了刀具周邊形狀的準確性和一致性。
江蘇威澤智能科技股份有限公司的可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床憑借其技術(shù)創(chuàng)新、加工精度高、工作效率高、產(chǎn)品系列豐富、品質(zhì)與服務優(yōu)良等優(yōu)勢，在市場中占據(jù)了重要地位，為刀具制造行業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻。
